5 Maneiras A impressão 3D está mudando para pequenas empresas

A impressão 3D está mudando a forma como as empresas fazem negócios. Para alguns, cria uma oportunidade de se diferenciar da concorrência. Para outros, é uma chance de melhorar processos internos, como design e desenvolvimento, e produção de linha de produção.

Aqui estão cinco empresas que estão usando a tecnologia 3D para mudar a maneira de fazer negócios.

Produção em pequena escala

A produção em pequena escala com impressão 3D não é uma opção para muitas empresas. Mas em alguns setores, especialmente aqueles que criam produtos altamente personalizados, esses métodos de produção são essenciais.

Tomemos por exemplo a indústria de órteses e próteses, na qual os técnicos criam chaves, capacetes e outros dispositivos personalizados para tratar anormalidades ou facilitar o uso. A Infinite Technologies (ITOP), uma instalação ortopédica e protética com sede em Arlington, Virgínia, usa a tecnologia 3D para produzir dispositivos médicos personalizados para seus pacientes. A ortopedista da ITOP, Amy Braunschweiger, trabalha principalmente com bebês que sofrem de Plagiocefalia, ou "síndrome da cabeça chata", que exigem o uso de um capacete especial para corrigir a forma de seus crânios. O uso da tecnologia 3D no tratamento de tal condição representa uma grande melhoria em relação aos métodos anteriores, disse Braunschweiger, que explicou que os métodos anteriores de fabricação de capacetes incluíam o uso de um molde de gesso na cabeça de uma criança, o que freqüentemente resultava em uma grande bagunça e em um paciente jovem muito infeliz. O sistema de varredura D é muito menos invasivo e não prejudicial ou traumatizante para o paciente, "disse Braunschweiger.

Pacientes mais felizes significam mais negócios para a ITOP, uma empresa que depende parcialmente de encaminhamentos de pacientes.

os únicos que estão felizes com o uso da tecnologia 3D pela ITOP. Joe Terpenning, diretor de órteses da empresa, disse que as instalações de saúde que buscam agilizar a rotatividade de pacientes também estão empolgadas com o 3D.

"[impressoras 3D] nos permitem levar um dispositivo do conceito à entrega em menos de um dia ", disse Terpenning. "Antes da era digital, os dispositivos levariam no mínimo de três a quatro dias. Na maré crescente de atendimento médico mais rápido e mais barato - e hospitais que querem reduzir o tempo de permanência na cama - você pode imaginar os benefícios para a área médica".

Adicionando pontos de preço

Se você já recebeu um novo bebê em sua família, é bem provável que você esteja familiarizado com imagens de ultrassonografia, aquelas lembranças intra-uterinas que acompanham muitas mulheres grávidas onde quer que elas estejam.

-los para um nível totalmente novo, permitindo que os pais compram high-end esculturas em 3D de seus bebês em gestação. Até agora, no entanto, esses luxos eram acessíveis apenas a alguns.

Bryan Beattie, médico-chefe da Innermost Secrets, uma clínica particular de saúde e fertilidade em Cardiff, no País de Gales, encontrou uma maneira de usar a impressão 3D para oferecer a seus clientes Representação em 3D de seu feto a um preço acessível

Ele e sua equipe usam a impressora Matrix da MCor Technologies para criar essas imagens em 3D, que são feitas de papel.

"Anteriormente, os únicos produtos 3D no bebê "Beattie disse que Beattie, que também fornece a seus clientes vídeos" 4D "de seus filhos no útero, disse que adotou a impressão 3D porque queria um custo maneira eficaz de imprimir as imagens capturadas em 4D scans

Desenvolvimento de produtos

Spuni, uma colher de bebê ergonômica projetada para ajudar bebês a transitar de alimentos líquidos a sólidos com menos sujeira, deve sua existência em grande parte à tecnologia 3D.

Marcel Botha, o CEO e co-fundador da empresa sediada em Nova York Mpany, disse que a idéia para Spuni começou como um esboço em um guardanapo e, dentro de meses, foi um protótipo de trabalho criado por uma impressora 3D.

A empresa foi capaz de imprimir as primeiras versões do Spuni usando grau médico, BPA Plásticos livres que poderiam ser testados com segurança pelos pais em seus bebês. A capacidade de testar seus protótipos ajudou Botha e seus colegas a produzir uma versão final do produto muito mais rapidamente do que se tivessem usado métodos tradicionais de fabricação para prototipagem.

Como empreendedor em série, Botha entende melhor do que a forma como a impressão 3D instrumental se tornou no processo de desenvolvimento de produtos. Sua empresa de consultoria em gerenciamento de produtos, 10xBeta, ajudou outras sete startups americanas a transformar ideias em realidade usando a tecnologia 3D.

"Para mim, [impressão 3D] não foi diferente de uma etapa comoditizada no processo de desenvolvimento de produtos". Botha disse. "E no lado do desenvolvimento de produtos, temos usado ativamente para testar ideias diariamente."

A Spuni também começou a usar impressoras 3D para criar uma versão finalizada de outro de seus produtos, o Spuni prateado.

Prototyping

A Pad and Quill, uma empresa de Minnesota que fabrica estruturas de madeira, estojos de couro para smartphones, tablets e outros dispositivos eletrônicos, também usa impressão 3D.

Embora os produtos da Pad e da Quill sejam feitos à mão usando os tradicionais técnicas de encadernação, seus métodos de produção são tudo menos antiquados. "A impressão 3D é uma parte essencial de como projetamos, desenvolvemos e fazemos a fabricação completa de nossos produtos", disse Brian Holmes, presidente e co-fundador da Pad and Quill.

A empresa adotou a impressão 3D em 2010 como um método de criação de peças de protótipo para seus produtos acabados. Os botões de hardware e ganchos automáticos - para as bolsas de lona e couro de Pad e Quill, bem como os pára-choques de borracha que prendem o iPad de um cliente, são protótipos impressos em 3D.

Brian Holmes, co-fundador da Pad e Quill, disseram que usar a impressão 3D como ferramenta de prototipagem ajuda a empresa a proteger seus resultados.

"Para nós, a impressão 3D é realmente uma ótima ferramenta para ver se o que sonhamos em um desenho parece do jeito que queremos ", disse Holmes. "Isso nos ajuda a não cometer erros caros."

E erros cometidos com outros métodos de prototipagem podem ser caros. Holmes disse que a prototipagem de moldes por injeção, por exemplo, pode custar à empresa até US $ 6 mil por peça, e não há garantia de que essas peças funcionem corretamente quando forem entregues.

Além disso, os moldes de injeção levam semanas para serem produzidos e comparados. até os dias que leva para receber uma peça impressa em 3D.

Experimentação

O tempo também é essencial para Sara Pocius, designer de joias de Chicago e proprietária do Sea Pony Studio, que está em processo de transição. longe do mundo das bugigangas e do reino das jóias de prata, graças à tecnologia de impressão em 3D.

Os protótipos de aço inoxidável e plástico que Pocius confia para aperfeiçoar seus designs auxiliados por computador ganham vida com um 3D

Métodos mais tradicionais de transformar projetos gráficos em modelos de trabalho, como criar protótipos de cera com uma fresadora, custariam de US $ 60 a US $ 100 por projeto comparado a apenas US $ 3 para um protótipo impresso em 3D. é capaz de utilizar 3D imprimindo no meu processo de produção, eu estaria limitado a produzir apenas um desenho de cada vez devido a restrições orçamentárias ", disse Pocius. "É muito emocionante poder mover-se tão rapidamente como um 'solopreneur' que é novo na indústria."

A impressão 3D também foi uma benção para os novos negócios da Pocius de outras maneiras. Depois de postar fotos de alguns dos protótipos de aço inoxidável de sua nova coleção em seu blog, ela foi inundada com e-mails de clientes querendo saber se esses pingentes de aparência industrial estavam à venda.

Em um esforço para agradar a todas as partes, Pocius A coleção "Icon Collection" estará disponível para compra neste outono, tanto em prata de lei quanto em aço inoxidável com impressão em 3D.

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